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公司新闻

精益生产给车间带来的变化

时间:2015-03-23 浏览次数:3041

在推行精益化生产的过程中,每位员工都认识到精益生产之所以能取得令人羡慕的业绩,靠的是每位员工的高度认同和自觉参与,从而改善生产流程,提高生产效率。
    精益生产以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新生产模式。在现实生产中,存在许多浪费,如:设备维修时间的浪费、人员不合理安排的浪费,寻找工具的浪费等等。以上各种现象,在实行精益化生产后,车间实施了看板管理,把每天的班组生产明示出来,每班的员工都能明确自己任务,更好的去完成每天的工作。给所有的员工制定清洁标准,责任到人;规范工具的摆放区域;对车间仪表和管道做目视化管理标识,杜绝了时间的浪费,人员的浪费等。
   实行精益化生产后,每班员工都能在主任的领导和监督下完成自己的任务。产品质量有了进一步的提高。质量是每到工序做出来,生产现场每位员工既是操作工,也是检查工。每个人都树立了“前一工序绝不给后一工序不合格的产品”的目标。每道工序的不合格产品越来越少,总体的质量有了提高。车间实行6S管理有了进一步的改进。对车间所使用的包材进行了明确标识,杜绝了员工用错包材。公司下发的各类文件及时落实,提高了员工工作改善的效率。卫生检查认真,通报及时,督促各负责人及时整改,提高了车间的卫生清洁。
   通过一系列的改善,员工把精益化生产的理念带到了自己的工作岗位,服务于车间生产,提高了工作效率。员工每天不间断的巡检,一经发现设备出现问题及时上报并进行维修;员工的操作更加的规范化,改善不合理的操作;员工的积极性有了很大的提高,每天神采奕奕,工作认真,及时完成班长交给的各项任务,工作效率提高了,从而生产效率提高了。 
   实施精益化管理后,我们车间确实发生了变化:浪费的现象减少了、生产成本降低了、产品的质量提高了、生产效率提高了。这一系列的提高,预示着我们车间的业绩在不断地升高。在以后的工作中,我们要持续性的把精益生产的理念带到工作中,更好的实施精益管理,使我们的工作环境更加清洁,员工操作更加规范,减少浪费,提高生产效率,降低生产成本,从而提高我们车间的业绩,为三星的发展贡献自己的力量。

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